MENU

石英选矿提纯技术的方法有哪些?

发布时间:2019-08-18 11:20:42

石英砂中的有害杂质主要有粘土杂质,石英选矿提纯技术的方法有哪些?一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

石英砂中的有害杂质主要有粘土杂质(细泥等)、各种含铁矿物以及长石、云母及其它重矿物杂质等。石英选矿提纯技术的方法有哪些?一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

① 洗矿法。包括机械擦洗、超声波擦洗、脱泥等方法,适用于含有粘土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿.擦洗-脱泥可以除去原砂中的粘土和砂粒表面的杂质。是一般砂矿广泛采用的辅助选矿方法。另外,以擦洗为主要目的的选择性磨矿法,可使部分风化严重的长石粉碎、水洗脱除。超声波擦洗法是通过超声波的作用,使矿物表面薄膜铁剥离。这种方法擦洗时间短、除铁效果好,几乎可将薄膜铁全部清除。

② 重选法。包括摇床重选、水力分级、螺旋分级等。用摇床可除去以颗粒状态存在的铁矿物及其它矿物;水力分级、螺旋分级等方法可将宽粒级原砂分成不同粒级,以满足工业应用的要求。

③ 磁选法。此法可除去石英砂中夹杂的机械铁、各种含铁矿物及其它磁性矿物颗粒。使用强磁选机,可除去弱磁性矿物及含有铁质矿物的包裹体、浸染体的石英颗粒。

④ 浮选法。用石油磺酸盐作捕收剂,在PH4~5条件下,可以浮选出石英砂中的含铁矿物;用胺类阳离子捕收剂在PH3~4条件下可浮选出石英砂中的云母;以HF作调整剂,在PH2~3条件下可浮选出长石。20世纪70年代以后,国内外相继开发出了“硅砂无氟浮选工艺”,90年代初我国又研究成功了“硅砂无氟无酸浮选工艺”,并已在工业上得到应用。

⑤ 化学提纯法。包括酸处理法、碱处理法、、气态氯化氢法和盐处理法。化学处理法虽然成本较高。但在处理水晶原料及加工高纯(SiO2含量要求99.9%以上,Fe2O3等杂质小于10ppm)石英原料(替代水晶)时,化学处理是有效的方法,也是必须采用的方法。

酸处理即是用盐酸、硫酸、草酸或氢氟酸对石英砂进行处理,使其中的薄膜铁、浸染铁或其它含铁颗粒与之作用,生产易溶解的化合物,当加入绿矾等还原剂时,还可提高这种铁化合物的溶解度。具体方法是:

A 用含18%的盐酸溶液加温50~80°C,处理2~3小时,加入的酸量为砂重的5%。

B 将砂水洗后,与此同时浓盐酸和硫酸(98%)混合,在室温下放置90分钟,或将混合液与砂搅拌适宜时间,将酸液洗掉。

C 草酸和绿矾处理:100份水中加入0.5份重的草酸钠和0.2~0.5份重的氯矾,在80°C下配成溶液,将石英砂与该溶液按重量比2:1混合、搅拌,在80°C下处理3~5分钟,将溶液滤出并处理后回收,砂子经清洗、脱水和烘干。

D 氢氟酸处理,用氢氟酸溶解表面氧化铁效果,单独使用氢氟酸时,需要的浓度较高;若和连二亚硫酸钠(0.02~0.1%重量)同时使用时,只需稀的氢氟酸(0.02~0.1%重量)。

E 将盐酸(浓度1~10%)溶液和氟硅酸(浓度1~10%)同时加入到含石英砂固体浓度20~80%的料浆中;也可先用盐酸溶液处理,经水洗(或不经水洗)后,再用氟硅酸处理;或将顺序颠倒过来,在75°C溶液沸点之间温度下处理2~3小时,然后过滤、清洗。

碱处理方法主要使用NaOH和Na2CO3。使不溶性的有价金属转化为可溶性钠盐。在搅拌槽中,将选过的砂加入40~50%浓度的NaOH,在100~110°C温度下搅拌处理4~5小时后滤出溶液,清洗石英砂,可使Fe2O3含量从0.7%降0.015~0.025%。

气态HCl处理法是将砂子置于一锅中,加热80°C,通入HCl气体处理15分钟,然后将石英砂清洗。

盐处理法主要使用氯化铵或氯化钠。氯化铵可以是溶液,也可以是干料,加入量为石英砂量的0.1~5%。将其与石英混合后,加热到使氯化铵分解的温度。使用氯化钠时,将石英砂放入其溶液中浸泡,然后将砂在高温炉中煅烧,使砂中之铁以Fe2O3逸出,其温度为315°C。

我们是石英磨粉机设备厂家,提供石英选矿生产线磨粉机设备。

上一篇: 如何利用白云石生产轻质碳酸镁?
下一篇: 石英粉末常用的两种表面改性技术简述

相关推荐